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Über die entwickung modifizierter verfahrenstechniken für die herstellung hochwertiger ferrite bei ZMM-Polfer

1977; Elsevier BV; Volume: 4; Issue: 1-4 Linguagem: Alemão

10.1016/0304-8853(77)90020-8

1873-4766

F. Foniok, S. Makolągwa,

Magnetic Properties and Synthesis of Ferrites

An Beispielen von 1) dichten NiZn-Ferriten mit 99.5% Röntgendichte, NiZn-Ferriten für Rundfunkgeräte, 2) MnZn-Ferriten für Rundfunk- und Fernsehgeräte, 3) BCV-, sowie “K-kompensierten”, temperaturstabilen Mikrowellengranaten und 4) Sr-Ferrit-Magneten mit (BH)max-Werten von 4.5 bis 5.1 MGOe wird die Entwicklung modifizierter Verfahrenstechniken gezeigt. Unter anderem wird der Einfluss von reinen Rohstoffen (2), der genauen und kontrollierten (2, 3) oder der einphasigen (1) und eindomänigen (4) Vorbereitung der Ferritpulver auf die Eigenschaften der gesinterten Ferrite gezeigt. Dazu kommt die genaue Kontrolle der Endzusammensetzung (1–4), Sinterungen im niedriegen Temperaturbereich um 1000°C (1), CaTiO3-Zusätze (2), sowie die Heisspresstechnik (1, 3, 4). The development of modified technologie is presented as exemplified by the manufacturing processes of 1) dense NiZn ferrites with 99.5% X-ray-density and NiZn ferrites for radio receivers, 2) MnZn ferrites for radio and TV sets, 3) BCV garnets and temperature- and K-compensated garnets, as well as 4) strontium ferrite magnets with (BH)max = 4.5 to 5.1 MGOe. Among other things, the effect of purity of the raw materials (2) and of the ferrite powder preparation techniques on the final properties of sintered ferrites is discussed as: precise and controlled preparation (2, 3), preparation techniques resulting in single-phase (1) or single-domain (4) powders. The importance of the precise analysis of the final chemical composition (1–4) and the influence of low temperature sintering at about 1000°C (1), CaTiO3 additions, (2) and hot pressing (1, 3, 4) on the properties of ferrites are reported.