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STUDY OF GLASS AND GLASS-MAKING PROCESSES AT WADI EL-NATRUN, EGYPT IN THE ROMAN PERIOD 30 B.C. TO 359 A.D.

1972; Taylor & Francis; Volume: 17; Issue: 4 Linguagem: Inglês

10.1179/sic.1972.015

2047-0584

Saleh Ahmed Saleh, Adel Wageih George, Fatma M. Helmi,

Archaeology and Historical Studies

AbstractIn the Roman period, from about 30 B.C. to about A.D. 359, Wadi el-Natrun was probably one of the main centres of the glass industry in Egypt. In this district, the essential materials for glass-making processes, mainly silica and natron, were and are still quite abundant. Two kinds of crucibles were in use: fritting and melting. The first kind was used for fritting the raw materials of glass to produce glass frit blocks. Such fritting crucibles had a rectangular form which is not usually encountered in other places. Probably this was intended to facilitate the transport of the glass frit blocks produced to glass factories in different places where raw materials were not available. Dimensions for two fritting crucibles are proposed. The body texture is coarse, highly porous and almost loose. These features were intended by the ancient glassmaker to release the frit block easily by fracturing the crucible, which was thus used only once. The chemical composition is distinguished by a high content of iron oxide, lime, magnesia and alkailis, thus decreasing the resistance of the crucible to corrosion. The mineralogical compositfon is mainly: alpha quartz, albite, oligoclase, andesine, diopside, augite and a small amount 01 anorthoclase and other trace minerals. The crucibe material has been found to have been originally made by mixing mud with sand to which an amount of chopped straw was added; after sun-drying the crucible was baked before use. The temperature employed in this process never exceeded 1100°C since, under prolonged heating, the crucible material fuses in the range 1150–1200°C.AbstractDans l’Antiquité Romaine, d’environ l’an 30 avant J.C. jusqu’à environ 359 après J.C., Wadi el-Natrun fut probablement un des centres les plus importants de l’industrie du verre en Egypte. Dans cette région, les matériaux essentiels aux procédés de la fabrication de verre, surtout la silice et le natron, étaient et sont encore, abondants. Deux genres de creusets étaient en usage: pour le frittage et pour la fonte. Celui pour le frittage était utilisé pour le frittage des matières premières du verre, pour la production de blocs de verre fritté. De tels creusets de frittage étaient d’une forme rectangulaire que l’on ne trouve habituellement nulle part ailleurs. Le but en était probablement de faciliter Ie transport des blocs de verre fritté vers des usines de verre, se trouvant en des endroits où les matières premières n’étaient pas disponibles. Sont présentées les dimensions de deux creusets de frittage. La texture du corps est grosse, très poreuse et presque détachée. Ces caractéristiques étaient appliqués à dessein par les fabricants anciens de verre, pour pouvoir libérer facilement le bloc de frittage en cassant le creuset qui de ce fait ne fut utilisé qu’une seule fois. La composition chimique se distingue par une teneur élevée d’oxyde de fer, de chaux, de magnésium et d’alcali, diminuant ainsi la résistance du creuset à la corrosion. La composition minéralogique est en général la suivante: alpha quartz, albite, oligoclase, andésine, diorite, augite et une petite quantité d’anorthoclase et d’autres traces de minéraux. Il s’est avéré que le matériel des creusets fut fabriqué originellement en mêlant de la boue avec du sable, mélange auquel fut ajoutée une certaine quantité de paille hachée; après séchage au soleil, le creuset fut cuit avant l’usage. La température dans laquelle ce procédé s’opérait, ne dépassait jamais 1100°C, vu que sous un chauffage prolongé, le matériel du creuset se fond aux environs de 1150–1200°C.AbstractWährend der römischen Zeit von etwa 30 v.C. bis zu ungefähr 359 n.C. war Wadi el-Natrun wahrscheinlich eines der wichtigsten Zentren der Glasindustrie in Ägypten. In diesem Bezirk waren die unentbehrlichsten Rohstoffe für die Herstellung von Glas, hauptsächlich Silikat und Natron in reichlichem Masse vorhanden und sind es noch. Zwei Arten von Schmelztiegeln wurden gebraucht: für das Fritten und für das Schmelzen. Ersterer wurde zum Fritten der Glasrohstoffe für die Herstellung von Glasfrittb1öcken gebraucht. Diese Frittschmelztiegel hatten eine rechtwinklige Form, welche gewöhnlich nicht an anderen Orten gefunden wird. Wahrscheinlich war diese Form gewählt, urn die Beförderung der Glasfrittblöcke nach den Glasfabriken in den verschiedenen Orten, wo man nicht über Rohstoffe verfügte, zu erleichtern. Die Abmessungen zweier Frittschmelztiegel werden vorgelegt. Die Struktur der Tonmasse ist grob, sehr porös und nahezu locker. Diese Merkmale waren absichtlich vom altertümlichen Glashersteller angebracht, um den Frittblock leicht aus dem Schmelztiegel, der gebrochen un somit einmal gebraucht wurde, befreien zu können. Die chemische Zusammensetzung unterscheidet sich durch einen hohen Gehalt an Eisenoxyd, gebrannter Kalk, Magnesia und Alkalien, wodurch der Schutz des Schmelztiegels vor Korrosion verringert wird. Die mineralogische Zusammensetzung ist hauptsächlich: Alpha Quarz, Albit, Oligoclase, Andesin, Diopsid, Augit, ein wenig Anorthoclase und anderen Spuren Minerale. Festgestellt wurde, dass das Material des Schmelztiegels ursprünglich aus einer Mischung von Schlamm und Sand bestand, der eine Menge gehacktes Stroh hinzugefügt worden war; nach Trocknung in der Sonne wurde der Schmelztiegel vor Gebrauch gebacken. Die bei diesem Verfahren angewandte Temperatur hat niemals 1100° C überstiegen, da das Material des Schmelztiegels nach längerer Erhitzung bei 1150–1200°C schmilzt.AbstractNel periodo romano, dal 30 a.C al 359 d.C circa, Wadi el-Natrun probabilmente era uno dei centri principali dell’industria vetraria dell’Egitto. In questa zona vi era, e v’è tuttora, abbondanza di materie essenziali per i processi vetrificanti: soprattutto silice e natron. Due tipi di crogiuoli erano in uso: per la fritta e per la fusione. Il primo tipo veniva adoperato per la fritta delle materie prime, in modo da produrre blocchi di vetro fritto. Tali crogiuoli erano di forma rettangolare, forma non spesso riscontrata altrove. Probabilmente essa doveva facilitare il trasporto dei blocchi di vetro fritto verso vetrerie in vari luoghi dove mancavano le materie prime. Si propongono le dimensioni per due crogiuoli da fritta. La struttura ne è ruvida, molto porosa e quasi sciolta. Tali caratteristiche servivano al vetraio per liberare più facilmente il blocco di ‘frit’, spezzando il crogiuolo il quale era, quindi, usato una sola volta. La composizione chimica si distingue per un alto contenuto di ossido di ferro, calcio, magnesia ed alcali, per cui diminuiva la resistenza del crogiuolo contro la corrosione. La composizione mineralogica è sostanzialmente: quarzo alfa, albite, oligoclasio, andesina, diopside, augite e una piccola quantità di anortoclasio ed altri mineralitraccia. Si è scoperto che il materiale per il crogiuolo veniva in origine creato con il miscelare argilla, sabbia ed una quantità di paglio tritato; dopo l’essiccazione al sole, il crogiuolo veniva cotto prima di essere usato. La temperatura adoperata per tale processo non eccedeva i 1100° centigradi dato che, sotto riscaldamento prolungato il materiale del crogiuolo si fonde in una zona tra i 1150° e 1200° C.AbstractEn el período romano, desde aproximadamente el año 30 a. de J.C. hasta aprox. el año 359 A.D. Wadi el-Natrun probablemente era uno de los centros principales de la indústria vidriera en Egipto. En este distrito los materiales esenciales para los procesos de la producción vidriera, principalmente sílice y natrón, eran y todavía son muy abundantes. Se usaban dos tipos de crisoles: derretir y fundir. El primer tipo se usaba para derretir las materias primas de vidrio para producir bloques de vidrio. Tales crisoles para derretir tenían una forma rectangular, que por regla general no se encuentra en otros lugares. Probablemente la intención era de facilitar el transporte de los bloques de vidrio producidos hacia fábricas de vidrio en varios sitios, donde las materias primas no estaban disponibles. Se proponen las dimensiones para dos crisoles para derretir. La estructura del cuerpo es rugosa, muy porosa y casi suelto. Estas características estaban destinadas por el vidriero antiguo a soltar facilmente el bloque fracturando el crisól, que de esta manera sólo se usaba una vez. La composición química se distingue por un contenido elevado de óxido de hierro, cal, magnesia y álcali, diminuyendo así la resistencia del crisol para la corrosión. La composición mineralógica es principalmente: cuarzo alfa, albito, oligoclase, andesina, diopsida, augita y una cantidad pequeña de anortoclase y otros minerales de traza. Se ha descubierto que el material de crisol se produjo originalmente mexclando barro con arena añadiendo una cantidad de paja cortada; después de secarlo en el sol el crisol se coció en el horno antes de usarlo. La temperatura empleada nunca superaba durante el proceso los 1100° C., ya que el material de crisol bajo calefacción prolongada, se funde en el orden de 1150–1200° C.