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Revestimientos refractarios en una planta moderna de hornos eléctricos de arco

1966; Elsevier BV; Volume: 5; Issue: 4 Linguagem: Espanhol

2173-0431

José María Palacios Reparaz,

Microstructure and Mechanical Properties of Steels

espanolSe destaca, en primer lugar, la importancia moderna que tiene en el campo de la fabricacion de los aceros, el horno electrico de arco que no solo no se ha visto postergado por otros procedimientos modernos de conversion, sino que ha venido a ser su complemento. Por ello, se considera del mayor interes, estudiar las tendencias modernas que en su revestimiento refractario presenta el horno electrico, teniendo en cuenta sus modernas utilizaciones. Se senalan de forma somera, algunas caracteristicas de los materiales refractarios mas empleados hoy dia en las acerias electricas, pasando revista a los desarrollos modernos sobre los refractarios de silice, basicos, de alto contenido de alumina, electro-fundidos, etcetera. Se estudian los revestimientos de las diversas partes de los horneas electricos, bovedas, paredes y suelas, incluyendose asimismo las cucharas de colada, puesto que el acero no termina su fabricacion en la aceria hasta que esta ya solidificado en la lingotera. Tambien se incluyen los refractarios empleado en la colada continua, dada la importancia que va adquiriendo esta instalacion en las acerias electricas. En general, se senala que en las bovedas los ladrillos de silice van dejando paso a los ladrillos de alto contenido en alumina y que en las paredes de los hornos electricos hay dos tendencias que podemos titular europea y americana. Aquella emplea sobre todo bloques de dolomias apisonadas, mientras que los grandes hornos electricos americanos, estan revestidos con ladrillos basicos de magnesita o magnesita-cromo. En cuanto a la suela, ocurren en cierto modo similares tendencias de utilizacion de dolomia apisonada o de magnesita en los hornos europeos y en los hornos americanos respectivamente. En los refractarios de las^ cucharas, se destaca la importancia que tiene el aspecto fisico del material y en cuanto a otros refractarios del pozo de colada y de la colada continua, se da cuenta como al mismo tiempo que se tiende a disminuir sensiblemente el consumo de refractarios, en Kg/Tm. de acero, el acerista busca calidades mas altas y por lo tanto de mayor precio, como materiales de alto contenido en alumina, materiales de silicato de circonio, etc., etc. EnglishIn the first place, the great importance of the electric furnace in steelmaking stressed. This kind of furnace has never been banished by other processes, on the contrary it has become their complement. For this reason it has been considered of great interest to study the modern trends of the refractory linings used on this furnkice, bearing in mind its modern uses. Some properties of the refractory materials more extensively used in electric furnace plants are superficially described, and the modern developments on the silica, basic, high-alumina and electrocast refractories are reviewed. The linings of the different parts of the electric furnaces^ are studied: roofs, walls, bottoms, and even ladles, since the manufacture of steel not complete until it frozen in the ingot mould. The refractories used in continuous casting are also included because of the increasing importance of this machine in electric furnace plants. In general it pointed out that in roof construction silica bric'zs are making way for high-alumina bricks, and that in wall construction there are two trends which can be given the names of European and American systems. The former preferably uses ramJmed dolomite blocks, while the big American electric furnaces are lined with magnesite or chrome-magnesite basic bricks. As to the bottom, in some ways there exist similar trends as to the use of rammed dolomite or magnesite in the European and American furnaces respectively. With regard to ladle refractories, the importance of the physical appearance of the material stressed, and with reference to other refractories used in the casting pit and continuous casting, it stated that just at the same time the trend is to minimize the refractory consumption per Kg./Ton of steel, the steelmaker looking for very high quality materials and as a result more expensive, such as high-alumina, zirconium-silicate materials, etc., etc.