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Comparação do processo de soldagem TIG e A-TIG em um aço baixo carbono com microadição de molibdênio

2021; Brazilian Association of Metallurgy, Materials and Mining; Volume: 18; Linguagem: Português

10.4322/2176-1523.20211991

2176-1523

Mônica Aline Magalhães Gurgel, Ailanderson José Magalhães Gurgel, Vinicius Aleixo Silvestre, Frank de Mello Liberato, Andersan dos Santos Paula,

Metal Alloys Wear and Properties

A soldagem TIG apresenta algumas limitações como a baixa taxa de deposição e penetração rasa nas juntas soldadas. Para suprir essas limitações foi desenvolvido o processo de soldagem A-TIG (Active Flux TIG Welding) onde aplica-se uma fina camada de fluxo sobre a superfície do material antes de ser soldado. Esse fluxo permite, através de mecanismos como a constrição do arco ou a convecção de Marangoni, aumentar a profundidade do cordão de solda. Desta forma, o objetivo deste trabalho é avaliar o incremento na profundidade, comparando a soldagem TIG e A-TIG com fluxo de Cr2 O3 , verificar as características morfológicas da microestrutura e os possíveis efeitos sobre a Ultramicrodureza ao longo da espessura do cordão de solda, em um aço baixo carbono com microadição de molibdênio. Os resultados indicam um ganho em termos de profundidade em comparação com o perfil geométrico da soldagem sem fluxo (TIG), o que corrobora para a boa eficiência do processo de soldagem A-TIG. A microestrutura encontrada na região central da zona fundida do cordão de solda consistiu em ferrita acicular (FA) e ferrita primária (FP) na soldagem TIG, como também a evidência da ferrita com segunda fase (FS) em conjunto com as demais fases na soldagem A-TIG devido à menor taxa de resfriamento resultante de uma maior energia de soldagem neste processo. Pela análise de Ultramicrodureza observou-se os maiores valores de dureza Berkovich (HT-115) e menores de dureza da indentação (Hit), para a soldagem A-TIG, na região do reforço do cordão de solda em relação a raiz, sendo observada influência da profundidade da solda nessas propriedades pelas fases resultantes na microestrutura após resfriamento com menor taxa, devido à maior energia de soldagem.