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Automatização do processo de fixação dos motores das unidades externas dos condicionadores de ar modelo split

2024; Editora Univates; Volume: 21; Issue: 8 Linguagem: Português

10.54033/cadpedv21n8-008

1983-0882

Carlos Wagner Alves do Nascimento, César Augusto Mota da Silva, Nelson Alexandre Gouvêa, Adalfran Garcia de Lima, Charles Castilho Cavalcante, Ivana do Nascimento Bernardo, Rafael Costa das Neves, Ricardo da Silva Moura,

Manufacturing Process and Optimization

O artigo apresenta o projeto de pesquisa e desenvolvimento intitulado "Motor Prefix", cujo objetivo é automatizar o processo de pré-fixação dos motores das unidades externas dos condicionadores de ar modelo Split. O projeto envolve o uso de uma esteira para transportar os motores, onde são parafusados automaticamente por um conjunto de quatro parafusadeiras. Após a fixação, uma garra especialmente projetada é responsável por transferir os motores para a esteira de saída. Essa abordagem automatizada visa melhorar a eficiência e a precisão do processo, reduzindo a necessidade de intervenção manual e aumentando a produtividade, mas também mitiga problemas comuns na montagem manual, como a fixação inconsistente ou incompleta do parafuso, aplicação incorreta do torque, parafusos frouxos ou perdidos, além de reduzir riscos ergonômicos e o desgaste dos operadores devido à repetitividade do trabalho Este projeto se alinha com as iniciativas da indústria 4.0 e conceitos de Fábrica Inteligente para transformar fábricas em instalações inteligentes e conectadas, utilizando tecnologias avançadas como IoT (Internet of Things), IA (Inteligência Artifical) e robótica para otimizar a produção. O projeto faz parte do plano estratégico de P&D (Pesquisa e Desenvolvimento) da empresa, focando em pesquisa aplicada para a automatização da pré-fixação dos motores, uma técnica já empregada em diversos setores da empresa. Para desenvolver o protótipo, foi adotada uma metodologia que inclui o levantamento de requisitos, projeto mecânico usando a ferramenta PTC CREO, programação do sistema de controle via CLP (Controlador Lógico Programável), Diagrama Ladder, desenvolvimento de uma IHM (Interface Homem-Máquina) para monitoramento e controle do processo, e a realização de testes funcionais para garantir que o protótipo atende às necessidades de produção.